visita fabrica

Wednesday, September 06, 2006

PRUEBA

hola, esto es una prueba

Friday, May 26, 2006

Alicia Hoyos-Limón Encinas, 04203

En la fábrica de yesos El 50, pudimos observar el proceso de la fabricación del yeso al completo:

Para empezar, se parte de la materia prima de cantera, el "aljez" o piedra de yeso. La explotación de estas canteras se realiza a cielo descubierto mediante voladura con explosivos, ya que interesa la fracturación de la piedra par su posterior trituración. Para favorecer la homogeneidad de los productos finales se explotan al mismo tiempo dos frentes de cantera, mezclando el material obtenido de ambos.
Una vez extraído el material, se procede a su trituración para reducir los fragmentos a un tamaño adecuado para su introducción en el horno. En esta operación intervienen dos molino: el de mandíbulas y el de impactos.
La materia prima de cantera queda almacenada y molida en la tolva de alimentación.

El segundo proceso a seguir es de la cocción para obtener los compuestos deseados. Esta operación se realiza tanto en horno rotatorio de gases de combustión en contacto directo o indirecto con el aljez.

A continuación, a la salida del horno se disponene cribas para evitar que los finos pasen al molino, disminuyendo aún mas el tamaño. El resto del material pasa por un molino de martillos. El objetivo es conseguir tamaños pequeños con propiedades intermedias.
El material pasará entonces a los silos de almacenamiento donde se produce el recocido (reacción de ugualación de fases).

El paso siguiente es el que consiste en la aditivación: la adición de productos que entran en la composición final en pequeño porcentaje para modificar o añadir materiales.

El material ya aditivado se almacena en silos, donde reposa hasta su ditribución, la cual se realizará en bolsas o a granel mediante un sistema de silos y cisternas de recarga.

Monday, May 22, 2006

Gotera

Una humedad en la alacena de la cocina producida por perdidas del baño de la vecina izquierda de arriba. La pared está, estaba, enlucida en yeso, ahora se pueden comprobar los efectos del agua. Sobran los comentarios

Sunday, May 14, 2006

sara rivera rodriguez 4372

La visita a la fábrica fue, en general, bastante interesante, porque pudimos ver todo el complejo proceso de fabricación del yeso, un material de construcción aparentemente muy sencillo, pero que implica una gran investigación para la obtención de nuevos productos más apropiados para cada tipo de exposición, y en cualquier caso, con un pesado proceso de fabricación.
Hubo varias cosas que me llamaron la atención de la fábrica, como el grandísimo horno donde se lleva a cabo la deshidratación del yeso, y su comparación con el rudimentario horno que conservan de cuando abrieron la fábrica, hace más de 100 años; o el alto nivel de mecanización

que tienen a lo largo de todo el proceso (vimos pocos obreros trabajando, todo lo hacían las máquinas). También me llamó la atención la cantidad de productos distintos que fabrican.
Pero sobre todo, lo que no me esperaba en absoluto, es el aspecto de las piedras de aljez. Cuando llegamos a la cantera, en el suelo había pequeños cristalitos transparentes. Yo esperaba que el aljez fuera blanquecino y con tacto terroso, no una piedra cristalina, transparente y con estructura laminar. Además me llamó la atención la variedad de tamaños que puede tener esa piedra, y la facilidad de romperla en capas, y esas capas en cachos más pequeños. Fue interesante ir

a la cantera, porque pudimos coger
Este aspecto es una frivolidad comparada con todo lo que aprendimos en la fábrica, pero es lo que más me llamó la atención.
Las entradas de mis compañeros ya ilustran la visita de una manera muy completa.

Sunday, April 16, 2006

Rosa González Miguel, Nº exp. 4176

El yeso es un sulfato de calcio dihidratado (CaSO4.2H2O) que se obtiene de la piedra del yeso, también conocida como aljez,mediante la extracción trituración y cocción de la misma. Se presenta en cristales tubulares exfoliares en láminas, generalmente incoloros. Se trata de un material con resistencia al fuego, no es abrasivo y tiene una baja temperatura de calcinación.En la escala de Mohs tiene una dureza d 2 y su color generalmente varíade blanco a grisáceo, sin embargo, puede tener diversas tonalidades de amarillo, rojizo, castaño, azul grisáceo o rosa como consecuencia de impurezas.El yeso natural se extrae de minas al aire libre o subterráneas utilizando máquinas perforadoras especiales y explosiones controladas no contaminantes aplicando el plan de minado diseñado. El tamaño de las piedras obtenidas puede ser de hasta 50 cm de diámetro.Posteriormente se pasa a la trituración; en esta etapa se reduce el tamaño del yeso (hasta un tamaño inferior a 10 cm) para facilitar su posterior manejo y se lleva a cabo en la misma cantera o en la zona de entrada a la planta productora de yeso.Usualmente se utilizan cribas vibratorias en el circuito para maximizar la eficiencia de la trituración. La roca triturada es movida a través de una banda transportadora a la pila de almacenaje, separando la porción de desechos.El sulfato de calcio hemihidratado (CaSO4.½H2O) se obtiene durante la calcinación mediante deshidratación parcial o total del yeso natural a temperaturas entre 120 y 400ºC. La estructura y las propiedades del producto final dependen directamente de las condiciones de calcinación empleadas (temperatura, presión, velocidad).Después del proceso de calcinación, el yeso se muele para obtener polvo.Una vez el yeso está finamente molido, se puede proceder a la última etapa que es el mezclado. Con una selección de aditivos se afinarán finalmente las propiedades de producto para responder a las necesidades requeridas en lo que se refiere a tiempo de fraguado, viscosidad, porosidad, color, resistencia mecánica y otros más.Los ensayos de laboratorio se llevan a cabo en varias etapas de producción para garantizar que todos los productos cumplan las estrictas especificaciones exigidas antes de ser envasados y expedidos.Se llevan a cabo estudios de viabilidad para asegurar que el embalaje elegido para cada uno de los productos ofrezca óptima protección y mantenga la calidad del producto durante todo su trayecto hasta llegar al usuario final.

PRINCIPALES USOS

Construcción

· En productos prefabricados como bases de revestimiento, plafones, lienzos (tabla roca) y planchas de yeso y fieltro; láminas de yeso, placas acústicas, cartón enyesado para revestir casas y tablas de fibra prensada para paredes.
· En plastas en pared dura, en fabricación de tabiques, para aislar mezclas usadas como resanes en tuberías, calderas, techos y como absorbente de aceites de pisos en fábricas, como relleno. Como material de enjarre de edificios, divisiones y techos. Puede ser usado como roca de construcción. Al mezclarse con resinas sintéticas suele utilizarse como aislante.
· Como retardante del cemento Pórtland.
Agroquímicos: En la fabricación de fertilizantes y de fosfoyesos que se aplican en la agricultura.
Agricultura: En agricultura se emplea para neutralizar los suelos alcalinos y salinos y mejora la permeabilidad de los materiales argiláceos; proporciona azufre y soporte catalítico para la utilización máxima de fertilizantes y para mejorar la productividad en las leguminosas. Por otra parte, mejora la estructura del suelo; ayuda a remover boro en suelos sódicos y a recuperar este tipo de suelos, a parar escurrimientos y erosión y a las plantas a absorber nutrientes; corrige la acidez del subsuelo, incrementa la estabilidad de la materia orgánica del suelo; hace más eficiente el agua de irrigación de baja calidad y disminuye la toxicidad de metales pesados.

Química: Para producir azufre, dióxido de azufre, ácido sulfúrico y sulfato de amonio. Como agente de secado para gases y químicos. Puede ser convertido en una espuma que se usa en materiales de construcción aislantes del sonido.
Obras mineras: En la elaboración de polvos que se aplican en los cruces de galerías en minas de carbón para reducir explosiones y riesgos de silicosis.
Pinturas: Como pigmento en papel, algodón y pinturas.
Tratamiento del agua: Para mejorar la calidad del agua.
Cerámica: En molduras de cerámica, en arcilla vaciada, litógrafos, moldes y esculturas, en la elaboración de productos como portalibros, lámparas, ceniceros, cajas para embonar relojes, utensilios de mesa como tasas, vasos, platos, etc.
Fundición:Forma parte de los fundentes de minerales de níquel.
Ortopedia: En la elaboración de moldes para ortopedia.
Dental: Piezas vaciadas de estuco para dentistas, elaboración de moldes dentales.

Friday, April 07, 2006

Diego Acón Segura

(Las figuras sobres estas líneas muestra una foto del horno y una sección esquemática del horno respectivamente)

De la visita a la fábrica me llamó especialmente la atención la calcinación del yeso en el horno rotatorio.. describiré parte de este proceso.

En la fabricación del yeso de construcción se utiliza piedra de yeso con purezasuperior al 75%. se usa el sistema de fabricación conjunto, es decir en un mismo horno rotatorio con fuego directo (la llama puede llegar a medir entre 8 y 10 metros y la temperatura ronda a los 900 ºC).en el interior se producen SHβ , An III y AnIII.se extraen del horno en diferentes puntos la AnIII y la AnII en función de la temperatura de calcinación y luego se mezclan (aproximadamente 2/3 AnIII + 1/3 AnII).
posteriormente en el silo de reposo, después de la calcinación, la An III se transforma en SHβ, al descender la temperatura.

Los yesos de construcción sufren una molturación después del silo de reposo y antes de su ensacado, para obtener la granulometría requerida. En ocasiones el yeso grueso no requiere este refinado.
Antes del envasado pueden aditivarse estos productos con modificadores de fraguado, espesantes, retenedores de agua y adiciones granulares ligeras, como perlita.

Se adjunta una sección esquemática de un horno de "monterde".

Thursday, April 06, 2006

Violeta Gago Moral N.4131

Como ya he visto que todos los temas están bastante completos, yo he decido hablar un poco de la fabricación industrial de yesos:

La forma tradiconal de frabicar yesos en España era generalmente a base de hornos morunos, aunque ya se ha abandonado ese procedimiento. Aún quedan algunos hornos de este tipo en uso, como por ejemplo el de Albarracín (donde se fabrica el yeso rojo, muy empleado en restauración), en Teruel y en la zona de Morón. Los productos obtenidos así se denominan yesos tradicionales o artesanos.

En la década de los 50-60, se comenzó a fabricar yesos y escayolas por sistemas industrializados, mediante hornos contínuos intermitentes en instalaciones fijas. Los productos obtenidos, llamados “yesos industriales o de segunda generación” presenta unas propiedades mucho más uniformes. (También de esta época se fabrica industrialmente el denominado yeso alfa, empleado en aplicaciones especiales).

Desde los finales de los 60 y a principios de los 70 en algunas zonas del Norte de España se empezó a mezclar perlita, como agregado ligero a yesos y escayolas. También se inició la utilización generalizada de aditivos, con objeto de obtene adhesivos para la colocación de prefabricados, y después para aumentar la duración del fraguado de yesos manuales y obtener yesos para proyección mecánica. Se obtiene así lo que se puede denominarse yesos de tercera generación, cuyo empleo es cada vez más frecuente desplazando en el mercado los revestimientos a los yesos anteriores.

En España se utiliza siempre como materia prima el aljez o piedra de yeso natural.

Finalmente, este es un esquema en el que se clasifican los tipos de yeso de construcción a lo largo de la historia:

+Yesos de primera generación: Artesanales, tradicionales o multifases
-Yeso negro o moreno (granulometría gruesa)
-Yeso blanco (granulometría fina)

+Yesos de segunda generación: industriales o de horno mecánico.
-Yeso de construcción (bifase):
-grueso
-fino
-Escayola (monofase)

+Yesos de tercera generación: los anteriores, pero aditivados (se distinguen por su granulometría y por sus aditivos y agregados, que afectan a su fraguado, su aligeramiento, su dureza y su modo de empleo: manual o mecánico):
-Yeso controlado de construcción:
-grueso
-fino
-Yesos finos especializados
-Yeso controlado aligerado
-Yeso de alta dureza superficial
-Yeso de proyección mecánica
-Yeso aligerado de proyección mecánica
-Yesos-cola y adhesivos, a base de yeso o escayola

Laura Medina 4270

YESOS

Desde las épocas más remotas, su conocimiento se remonta al Neolítico, y en las culturas de mayor relevancia se han realizado obras con este material, las cuales hoy todavía podemos admirar, como por ejemplo las grandes pirámides egipcias.
El aljez o piedra de yeso es un mineral formado por sulfato cálcico dihidratado. En su estructura cristalina hay dos moléculas de agua por una de sulfato cálcico.Sometido a calcinación, libera parte del agua de cristalización, obteniéndose el yeso de construcción, que al ser amasado con agua, se solidifica de nuevo y fragua, reconstituyendo sobre el paramento la roca originaria en su estado natural.
Dada su estructura porosa, el yeso fraguado aporta propiedades bioclimáticas excepcionales. Sus excelentes cualidades de aislamiento y regulación higrométrica, hacen de él un material muy utilizado en las modernas técnicas de construcción, utilizándose directamente sobre guarnecidos y enlucidos, tabiques prefabricados y Pladur. Su excelente plasticidad y maleabilidad le confieren infinidad de posibilidades en decoración. La evolución tecnológica del proceso productivo permite ofrecer una amplia gama donde encontrará la solución mejor adaptada a cada una de sus necesidades constructivas.
Por sus propiedades bioclimáticas y naturales, los revestimientos de yeso contribuyen al confort, creando un clima ambiente sano y equilibrado en viviendas y otros espacios interiores.

A continuación expongo algunas de las características a considerar en arquitectura y construcción y que debemos conocer :

Son térmicamente aislantes: Debido a su gran inercia térmica y su bajo coeficiente de conductividad, reducen los puente térmicos y eliminan el fenómeno de pared fría.

Regulan la humedad ambiente: Los revestimientos de yeso respiran con una auténtica piel, regulando la temperatura y activando la aireación del local. Aseguran así un grado higrométrico equilibrado, absorbiendo rápidamente la humedad en exceso, para restituirla al ambiente cuando el aire está más seco.

Protegen en caso de incendio: Son incombustibles, prolongan la resistencia al fuego, no despiden vapores tóxicos ni humos. En presencia del fuego, el yeso desempeña un papel activo, ya que gracias al agua de cristalización, no sólo se limita a frenarlo, sino que absorbe una considerable cantidad de calor.

Absorbción acústica: Tienen cierta elasticidad, lo que unido a su estructura interna finamente porosa, hacen que se comporten como buenos absorbentes acústicos, disminuyendo reverberaciones y amortiguando las ondas sonoras.