Alicia Corvera Hernanz (exp. 4083)
PRODUCTOS EN VENTA
YESOS EL 50
- YPM/A - PROEYECTIVISTA 200
Producto elaborado a base de yeso muy puro (80% de piedra natural) al que se le añadena ditivos para mejorar sus propiedades fisicas y quimicas. De este modo, tiene excelentes propiedades mecásnicas que aportan a sus revestimientos ALTA DUREZA ( >70) y RESISTENCIA. Utilizade en revestimientos interiores (techos y paredes) aplicandose sobre cualquier superficie preferiblemente, ceramica. Rendimiento 10 kg/m2
- YPM/A - PROYECTIVISTA ALIGERADO
Este tiene como base el anterior, pero se caracteriza por el alto contenido en prlita que lo convierte en un material MUY TRABAJABLE (rendimiento 9 kg/m2) y por ello muy interesante para el comprador porque abarata la mano de obra y la cantidad de producto empleado.
- YPM/A EXTRA - PROYECTE
Es el producto estrella de la fabrica. Apareció en el mercado hace poco tiempo. Sigue siendo elaborado a partir de yeso de alta pureza (80%) y aditivos para aumentar su rendimiento (8 kg/m2) y otras propiedades fisicas.Contiene gran cantidad de perlita que aumenta su TRABAJABILIDAD e incrementa su AISLAMIENTO TERMICO y ACUSTICO, además de hacer RESISTENTES AL FUEGO los paramentos revestidos con este producto. Sin embargo, comparado con los anteriores es el menos duro (55)
RYDE s.a.
- EXINTER ARICOLOR
Este producto es un mortero monocapa, hidrofugo utilizado como revestimiento en fachadas y muros tanto interiores como exteriores. Se caracteriza porque con el se consiguen acabados imitando la piedra natural abujardada, y por su amplia gama de colores .Esta constituido por ligantes hidraulicos, cargas minerales y aditivos que mejoran la calidad del mortero.Se aplica directamente sobre los soportes de obra (ladrillo, hormigón, bloque de cemento...) tanto manualmente como en proyección mecánica.Rendimiento 22-23 kg/m2
- RASQUETA EXINTER
Caracterñisticas iguales que en exinter aricolorrendimiento: 22-23 kg/m2
- EXINTER APLICACIÓN PIEDRA
Es un mortero monocapa coloreado, por lo que no hay de varios colores. El resto de características son iguales que en la anterior. Destacar el bajo rendimiento: 16-17 kg/m2
- EXINTER MONOCAPA
Mortero de alta resistencia, coloreado, impermeable. Diseñado como revestimiento para interiores y exteriores con diversos tipos de acabados: fratasado, tirolesa, chafado, rústico, rallado, raspado...Coeficiente permeabilidad al vapor de agua: 25 m2 s Pa / kgAbsorción de agua por capilaridad <>
- DUPREX INTERIOR
Mortero especial para aplicar en interiores. Muy poroso (granulometria <>
- DURPREX HIDROFUGO
Mortero hidrofugoutilizado como revestimient de interiores y exteriores.Muy poroso y transpirable permitiendo que la humedad de los muros salga al exterior.Coeficiente permeabilidad al vapor de agua: 30 m2 s Pa / kgAbsorción de agua por capilaridad <>
- MORTEMAX
Mortero seco de alta resistencia y adherencia al soporte. Para todo tipo de trabajo de obra referente a revoco y enfoscado, consiguiendo un acabado fratasado. Preparado para incorporar agua en el amasado obteniendo así una pasta homogénea muy trabajable.
Virginia Angell Harmsen exp.4017
Inconvenientes del yeso
Como ya se han hecho varias entradas donde se habla de la naturaleza y propiedades del yeso, he pensado que podría ser interesante enfocar el tema del yeso pero desde el punto de vista que nos interesa más a nosotros como arquitectos.
Ya se ha comentado que el yeso por sus propiedades es muy buen aislante térmico, sirve como protección para el fuego, acondiciona acústicamente y además regula la humedad.
El yeso es producto de la deshidratación del aljez o piedra de yeso, y tiene la propiedad de absorber la humedad del ambiente cuando hay exceso de ésta. El yeso actúan normalmente como una pared transpirable, que absorbe humedad y la expulsa al exterior. Esto es lo que entendemos como higroscopicidad, la capacidad de un material de absorber la humedad atmosférica. Ya se nos ha explicado que cada material tiene su humedad de equilibrio y cuando la humedad del ambiente la supera, el material comienza a humedecerse.
En el caso del yeso, normalmente, tras el secado éste recupera sus propiedades pero no siempre ocurre así. Si, por ejemplo, no se ha fraguado bien y el agua ha evaporado, quedan poros en el interior que van acumulando agua. Esto es lo que luego aparece en nuestras paredes en forma de humedades. El yeso también puede entrar en contacto con el agua en el momento del transporte, por ello es tan importante todo lo que vimos de plastificar las bolsas donde se almacena.
Otro problema que puede provocar humedades es que al aplicarlo, las paredes no estén suficientemente secas. El yeso absorberá toda esa agua.
También puede ocurrir que al construir, se cubran los paneles de yeso con pinturas plásticas; en este caso, el yeso no es capaz de transpirar y ocurre lo mismo que en el caso anterior, el agua se va acumulando hasta que aparecen las grandes manchas en medio de la pintura.
El escaso grosor de los paneles de yeso también afecta negativamente a la absorción de agua.
Por supuesto, el yeso no debe usarse a la intemperie porque la humedad y el agua lo reblandecen y degradan. En el caso de los morteros, éstos están especialmente diseñados para ser hidrófugos.
Aparte de las humedades, creo que sería bueno saber que el yeso se adhiere poco a las piedras y maderas, que oxida el hierro y que el cinc con plomo se ve atacado electrolíticamente por él.
Blanca Sánchez Babé. Nº exp:4403
El mineral del yeso es una roca de origen sedimentario. Es importante tener en cuenta las propiedades del yeso para usarlo convenientemente:
-Es térmicamente aislante: cabe destacar su bajo coeficiente de conductividad, que reduce los puentes térmicos.
-Absorbente acústico: Debido a su estructura, hace que disminuyan las reverberaciones.
-Regulan la humedad ambiente: los revestimientos de yeso regulan la temperatura absorbiendo rapidamente la humedad en exceso, para restituirla al ambiente cuando el aire está más seco.
-Absorbe gran cantidad de calor, lo cual es muy importante a la hora de los incendios.
En cuanto a su proceso de fabricación:
-Se extrae direcatmente de la cantera, muy ceracna a la fábrica.El tamaño de las piedras puede ser de hasta 50 cm.
-Las piedras se reducen para facilitar su manejo. En la fábrica que visitamos esto se hacía en la zona de entrada a la planta.Dicha máquina se ve muy bien en las fotos que han colgado Alicia y Miguel.
-Posteriormente se procede a la calcinación. Esto se realiza en un horno a temperaturas entre 120 y 400 ºC., que someten al yeso a un proceso de deshidratación.Esto es muy importante, ya que la estructura y propiedades del yeso dependerán de las condiciones de calcinacion. En la fábrica de yesos el 50 la temperatura esta controlada mediante una máquina, que permite que las variaciones de temperatura del yeso sean de pocos grados, garantizando así un mismo tratamiento en el material. Los hornos deben cumplir ciertas normas de seguridad. En la fabrica que visitamos poseian otro horno más antiguo, por si se les estropeaba el horno.
-Después el yeso se muele para obtener polvo.
-La última parte en el proceso de fabricación es el mezclado, con una selección de aditivos, como la perlita, que afinarán las propiedades del producto en cuanto a viscosidad, color, resistencia mecánica... La perlita destaca por su comportamiento higroscópico.
Finalmente el producto es embalado, en bolsas de papel, y preparado, en palets, para su traslado a obra,que al ser amasado con agua, se solidifica de nuevo y fragua, y puede ser aplicado como revestimiento.
César Barroso Pérez 4031
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Génesis: Origen sedimentario: Formado en ambiente evaporítico por precipitación directa de soluciones en conexión con rocas calcáreas y arcillas en depósitos evaporíticos asociados a antiguos mares o lagos salados.
Por hidratación directa de la anhidrita
También se puede formar en filones de yeso cuando en áreas volcánicas, cuando por acción fumarólica de aguas sulfurosas, los vapores de ácido sulfúrico reaccionan con las capas de caliza de las rocas encajantes.
Por la acción del ácido sulfúrico procedente de las piritas al actuar sobre la calcita de margas y arcillas calcáreas.
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Etimología: Del nombre Griego "gyps" que significa " mineral calcinado". Lo de Selenita viene del griego en alusión a su brillo perlado (luz de luna), por lo que la llamaron la roca de la luna.
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Sinónimos y variedades: Alabastro, Selenita, Espato satinado, Rosa del desierto, Y. Fibroso y Y.Espejuelo
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Usos y empleos: Su principal utilización es para la producción de escayola. Igualmente como material de construcción en edificios temporales, para enyesado de paredes, estucos, molduras y vaciados.
Junto con arcilla se emplea como fertilizante y sin fraguar es un aditivo retardador de la solidificación en el cemento Portland. También se usa como fundente cerámico y como relleno de pinturas.
El Espato Satinado y la variedad Alabastro se tallan y pulen con fines ornamentales. Los ejemplares cristalizados como rosa del desierto se venden como objetos decorativos y a coleccionistas.
Debido a su exfoliación laminar y su transparencia, así como su baja conductividad termica, los romanos lo utilizaron en algunos casos a modo de aislante en ventanas, como hoy se usa el vidrio. Un ejemplo de esto lo constituye el yacimiento romano de Segobriga (Madrid).
Como materiales de carga en la industria del papesl y la goma
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Minerales asociados: Halita, Calcita, Azufre, Pirita, Borax y muchos otros.
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Observaciones: El yeso es uno de los minerales más comunes en medios sedimentarios. Puede tener varias inclusiones (como burbujas dentro del mineral) llenas de otros minerales y/o agua y/o aire.
El yeso que aparece en los filones hidrotermales metalíferos como ganga se forma inicialmente como anhidrita a temperaturas superiores a los 42 ºC , que posteriormente pasa a yeso hidratandose a menor temperatura.
El yeso tiene distintos modos de formarse ya sea por precipitación directa, por floculación, por cristalización en filones o por el paso de la anhidrita (CaSO4.0.5H2O) a yeso (CaSO4.2H2O) con ganancia de agua.
Leticia Llansó 4226 y Sonia Martín 4245
A partir de la visita a la fabrica nos ha interesado que los aditivos tienen diferentes cualidades que permiten mejorar las propiedades del yeso. Estos tienen que añadirse en la fabrica para asegurar la correcta dosificación y la homogeneidad.Podemos clasificarlos en cinco grupos: retardadotes de fraguado, aceleradores del fraguado, espesantes y retenedores de agua, fluidificantes –el agua sobrante del amasado se evapora dejando una estructura porosa que disminuye la densidad, la dureza y la resistencia del producto fraguado- e impermeabilizantes.
También se pueden añadir, en mayor proporción que los anteriores, áridos inertes que modifican las características físicas de los yesos fraguados. Los más frecuentes son los áridos ligeros que inciden en un mejor aislamiento térmico:
La perlita expandida: se trata de un mineral volcánico de tipo riolita. Al expandirse a altas temperaturas, pierde el agua, quedando un árido ligero formado por microceldillas cerradas con aire ocluido apareciendo diversos tipos en función de su diámetro y densidad (véase la entrada de Naihara López Díaz 4228)
La verniculita exfoliada: se trata de un mineral de tipo arcilloso con una microestructura laminar capaz de exfoliarse con la elevación de la temperatura para producir una especie de gusanillos de color amarillo grisáceo con aire ocluido en su interior. Además de aligerar y mejorar el aislamiento térmico, retienen el agua.
Por otro lado, la incorrecta aplicación del yeso puede conllevar problemas relacionados con las figuraciones, derivadas del hecho de que los materiales se mueven. Este movimiento puede ser por causas mecánicas, térmicas, humídicas o químicas. Si los materiales que trabajan juntos en un elemento constructivo tienen movimientos armónicos, es decir, del mismo tipo, orden y magnitud, dicho movimiento no afectará a su durabilidad; pero si los movimientos son inarmónicos, antes o después se produce la fisura. Por ello, hay que tener en cuenta que el yeso no es liberalmente compatible con los cementos y cales, sino que debe usarse sólo, o a lo sumo reforzado con pequeña proporción de cemento o cal para hacerlo más resistente. El yeso no debe agregarse a las mezclas de albañilería como un aglomerante más, pues se producirán brotaciones o florescencias, y reventará el material en algunos sectores.
Como curiosidad, existe un tipo de revoque de cal y yeso utilizado en Cataluña, que no se ha difundido en otros lados posiblemente porque se requiera para su aplicación una destreza artesanal particular para el batido y aplicación.
Por último: nos llamó la atención la forma de la “rosa del desierto”. Por ello os adjuntamos esta página:
http://redescolar.ilce.edu.mx/redescolar/publicaciones/publi_rocas/rosa-desierto.htm
Marta Huguet Cuadrado nº4205
De la visita a la fábrica de yesos, como detalle interesante, destacaría el modo de transporte que se utilizaba cuando comenzó a funcionar “Yesos el 50”. Nos enseñaron el horno antiguo donde se realizaba todo el proceso de combustión, mezcla… etc , y a continuación, este horno estaba comunicado con una plancha, sobre la cual se vertía el yeso. Una vez colocado todo lo que se iba a transportar, el tren lo recogía directamente de esa plancha, ya que el recorrido del mismo llegaba hasta este punto. Esto conllevó en su momento que se tuvieran que hacer distintos cortes a la montaña , determinando así su actual estado. Y finalmente, el proceso del transporte llegaba a su fin cuando el yeso era repartido en la estación final a cada uno de los compradores.
Miguel González Solís 4178
Visita a fabrica:
·“Yesos el 50”
La visita permitió conocer de primera mano el proceso que transforma a la montaña en polvo listo para recubrir las paredes.
1- Extracción. El material que se extrae puede ser muy heterogéneo dado la conformación del suelo. Básicamente son tres los tipos que salen del frente de cantera: aljez, marga y --------. Para homogeneizar más el material, se extrae de dos frentes a la vez para luego mezclarlos a la hora de triturarlo. Debido a que no se buscan grandes piedras, la manera de extracción más fácil es la voladura mediante explosivos.
2- Trituración. El material mezclado de ambos frentes de cantera se transporta hasta los molinos, que de forma consecutiva van triturando la piedra.
3- Cocción. Una vez molido el material, se cuece para quitarle el agua y se deshidrate (CaSO4 · 2H2O + Calor à CaSO4 · 1/2H2O + 3/2H2O). Con ello se consigue que se convierta en el polvo que todos conocemos y que luego es rehidratado en la obra a la hora de su colocación final.
4- Tratado, aditivos. Después del horno, se pasa por una tolva que regula el tamaño del grano final para homogeneizar la producción. Es aquí cuando se mezcla con aditivos, que son “productos que entran en la composición final en pequeño porcentaje para modificar o añadir propiedades”, como por ejemplo aumentar (aún más) su resistencia al fuego o su comportamiento higroscópico.
5- Almacenamiento. Es ésta la parte más interesante y complicada de todo el proceso de producción: Una fantástica máquina va llenando de material las bolsas de papel a una velocidad de 38 bolsas por minuto. Estas bolsas van moviéndose mediante cintas transportadoras que van amontonándolas en fardos. Es en esta fase del proceso donde se encuentra el quid de todo: el enfardado (lo considero importantísimo, pues es la parte del proceso en el que estuvimos más tiempo mirando cómo la fantástica máquina impermeabilizaba con plásticos los conjuntos –cosa muy importante, pues el proceso del yeso ha sido básicamente su deshidratación-). Esta última fase se verá aun con más importancia en la visita a la segunda fabrica.
En general, el proceso es muy sencillo. Hay que constar que el proceso en fábrica está operativo las 24 horas, debido a que el horno no puede encenderse todos los días (se resquebrajaría por los cambios de temperatura). A destacar la investigación que se lleva a cabo y que permite la aparición de nuevas mezclas que mejoran el producto final considerablemente (en tiempo de aplicación y secado, en más consistencia...)
·“RyDE, s.a.
Empresa dedicada al mortero monocapa. El mortero monocapa ahorra la aplicación de pintura y de acabados posteriores y su futura conservación, pues al ser monocapa (y ahí su especialidad) viene ya con el color y la posibilidad de distintos acabados de una sola pasada.
El material entra en la fábrica, donde se trata convenientemente para que adquiera las características deseadas. Todo esto lo controla un ordenador central.
Cabe destacar que en esta fábrica sí que es importantísimo el enfardado de las bolsas con el material, como vimos en la primera fábrica. Su importancia, aparte de idénticos motivos que en los yesos, se adivina del tiempo que estuvimos viendo como se enfardaba el material. Las bolsas se van ordenando de manera trabada sobre un plástico. Cuando el conjunto se acaba de colocar, se le da vueltas y se protege con un plástico. Luego se coloca un plástico en su parte superior idéntico al de la parte inferior y se le dan más vueltas para impermeabilizar completamente el conjunto.
En el laboratorio se realizan los controles de calidad del material, para ver si cumple las características. Se guardan muestras durante un año por posibles problemas futuros.
Miguel González Solís, nº exp 4178
Isabel Tabanera Hidalgo
El mineral de yeso, también denominado aljez, es una roca de origen sedimentario de precipitación química, constituida por sulfato de calcio dihidratado, formada por evaporación del agua en las eras secundaria y terciaria.
La extracción del mineral se realiza mediante explosiones contraladas no contaminantes en las canteras. El tamaño de las piedras obtenidas puede ser de hasta 50 cm. de diámetro.
A continuación se produce, en la misma cantera o en la zona de entrada a la planta productora, una primera trituración, en la que la piedra queda reducida a un tamaño inferior a 10 cm. para facilitar su posterior manejo.
Una vez triturados los fragmentos, son conducidos al horno de cocción, en el que se obtiene sulfato de calcio hemihidratado, mediante deshidratación parcial o total del yeso natural a temperaturas entre 120 y 400º.
Tras este proceso se procede el mezclado, en el que se afinarán las propiedades del producto con una selección de aditivos para responder a las necesidades de los clientes en lo que se refiere a tiempo de fraguado, viscosidad, porosidad, etc.
Los ensayos de laboratorio se llevan a cabo en varias etapas de producción para garantizar que todos los productos cumplan las estrictas especificaciones exigidas antes de ser envasados y expedidos.
Realizados estos procesos se lleva a cabo el embalaje, cuyo fin es su óptima protección.
El yeso es por lo común, un material balnco, compacto, tenaz y tan blando que se raya con la uña. Constituye un buen aislante del sonido, y además es un material incombustible; tiene baja conductividad térmica, lo que evita la propagación del calor producida en los incendios y contiene agua libre y agua química que absorbe energía calorífica para evaporarla.
Lucía Bravo 4042
Hola a todos. Me han interesado bastante vuestras entradas. Yo no pude ir a la visita de la fábrica de por la mañana, pero sí que estuve en la visita a la fábrica de ladrillos que hubo por la tarde.
El proceso de fabricación de los ladrillos es bastante interesante. Básicamente están hechos de diferentes tipos de arcillas, que se mezclan en diferentes proporciones para los distintos ladrillos. Éstas se muelen en seco con un molino de hierro (que se desgasta con bastante rapidez) hasta que se hacen polvo. Después se tamizan y se mezclan con vapor de agua (mejor que solamente con agua líquida) para hacer la masa de los ladrillos.
Esta masa, que se hace en una máquina especial, sale como un gran bloque con la forma del ladrillo, que es cortado en piezas más pequeñas por otra máquina. Unos robots los apilan y los llevan a los hornos, donde finalmente se cuecen.
Todo este proceso está automatizado y en la fábrica no trabajan más de diez operarios. El horno no se para nada más que un día al año y normalmente se producen varias toneladas de ladrillos al día. 
Aquí os dejo una foto de uno de los robots que están en la fábrica. Nos dieron un folleto con mucha más información interesante sobre el ladrillo, por si alguien está interesado.
Javier Ureña Carazo exp.4443
En la fábrica de yeso se nos mostró el método de extracción y procesamiento de este material. El yeso es un conglomerante que se obtiene del aljez o piedra natural del yeso, constituida por sulfato de cálcico deshidratado. Arrancando el aljez de las canteras, se tritura y se le somete a cocción en un horno (cuya temperatura es controlada por un ordenador autómata) para extraerle, total o parcialmente, el agua de cristalización que contiene un estado natural, convirtiéndolo en sulfato cálcico semihidratado. Finalmente, se muele el producto resultante y se le añaden diversos aditivos sintéticos para mejorar sus prestaciones. El yeso de la cantera de Morata de Tajuña es de una gran pureza. Se utiliza en revestimientos interiores, por sus propiedades bioclimáticas. Los revestimientos de yeso contribuyen al confort, creando un clima ambiente sano y equilibrado. Es un buen aislante térmico. Debido a su gran inercia térmica y su bajo coeficiente de conductividad, reduce los puente térmicos y elimina el fenómeno de pared fría. Regula la humedad ambiente. Los revestimientos de yeso respiran con una auténtica piel, regulando la temperatura y activando la aireación del local. Aseguran así un grado higrométrico equilibrado, absorbiendo rápidamente la humedad en exceso, para restituirla al ambiente cuando el aire está más seco.
Protege en caso de incendio. Es incombustible, prolonga la resistencia al fuego, no despide vapores tóxicos ni humos. En presencia del fuego, el yeso desempeña un papel activo, ya que gracias al agua de cristalización, no sólo se limita a frenarlo, sino que absorbe una considerable cantidad de calor. El único “talón de Aquiles” del yeso es su relativamente escaso aislamiento acústico, al que también contribuyen los acabados lisos con los que se aplica, aunque mediante la adición de ciertos aditivos y compuestos se consigue mejorar este aspecto.
En la fábrica de resvestimientos nos explicaron la fabricación de los morteros de revestimiento que comercializan, y las pruebas de calidad a las que someten las muestras.
Davinia Yanes Armas Exp.4463
Durante la visita a la fábrica nos explicaron el proceso de extracción y preparación del yeso para su uso constructivo. Primeramente se extrae el yeso de la cantera. Es el reultado de las sales disueltas en aguas terrestres. La cantera se explota a cielo abierto mediante explosivos. (foto 1)
Extraído el material se procede a su trituración para reducir los fragmentos a un tamaño adecuado para su introducción al horno. Pra ello se emplean deos tipos de molinos: molino primario
(de mandíbulas) y molino secundario (de impactos). (foto 2)
De ahí llega a la fábrica a través del horno, donde se calienta a altas temperaturas. La cocción se realiza tanto por contacto directo con el aljez (radiación + convección) como por contacto indirecto (radiación + conducción). A la salida del horno se disponen cribas para evitar que los granos finos pasen al molino, disminuyendo aún más de tamaño. El resto del material pasa a un molino de martillos. Estos sistemas dan el tamaño deseado.
Posteriormente se añaden los aditivos. ëstos son productos que entran en la composición final en pequeño porcentaje para modificar o añadir propiedades. Mejoran el fraguado, el aislamiento térmico, acústico y proporciona una alta resistencia al fuego.
Finalmente se procede al empaquetamiento y almacenamiento del material. Se añmacena en silos, y se
distribuye en bolsas de 23 y 25 kg y tambia granel. (foto 3)
Finalmente decir que me ha parecido una visita interesante porque llevado a la realidad el proceso de fabricación del yeso es más ilustrativo y se comprende mejor.
Elena Montero Redondo Nºexp: 4285
yeso:
Su fórmula química es CaSO4· 2H2O
pertenece a la clase de los sulfatos hidratados
Su nombre viene del nombre griego del mineral calcinado.
Propiedades físicas:
Color:es Incoloro, blanco, gris;puede tener diversas tonalidades de amarillo a rojo castaño por causa de impurezas. De transparente a translúcido.
Raya: Blanca
Brillo: Vítreo y sedoso en los cristales. Nacarado en superficies de exfoliación.
Dureza: 2
Densidad:2.32 g/cm3
Otras:
Es soluble en ácido.
Se presenta en cristales tabulares de gran tamaño, con marcado hábito monoclínico. En masas espáticas o micáceas transparentes (Espejuelo), masivo o finamente granudo (Alabastro). Son frecuentes las formas fibrosas en largos cristales alargados a modo de cristales. Frecuentes maclas en punta de flecha o lanza.
Pueden distinguirse:
Origen sedimentario en conexión con rocas calcáreas y arcillas, principalmente. Depósitos evaporíticos asociados a antiguos mares o lagos salados.
Como producto de hidratación de la anhidrita.
Por la acción del ácido sulfúrico procedente de las piritas al actuar sobre la calcita de margas y arcillas calcáreas.
Por acción fumarólica de aguas sulfurosas ya sea sobre calizas, ya sea sobre tobas volcánicas.
Yacimientos en España:
Yesos miocenos de la provincia de Burgos, ya sea fibrosos en Pancorbo, sacaroideos en Cerezo de Riotirón y espejuelo y maclado en Villarmero y Gayangos.
Ejemplares maclados en el cerro del Cristo del Otero (Palencia).
Importantes canteras en Ezcaray y Arnedillo (La Rioja).
Abundantes en Sepúlveda (Segovia).
Hermosos ejemplares en el Trías de la Ibérica, especialmente en Molina de Aragón (Guadalajara) y Minglanilla (Cuenca).
Yeso fibroso en Jadraque (Guadalajara), Torrelaguna (Madrid) y Huete (Cuenca).
Grandes masas espáticas algo amarillentas en Vallecas y en toda la cuenca del Jarama (Madrid). Rosas de cristales en Villalbilla (Madrid).
Aparecen hermosas Selenitas en la Isla de León (Cádiz), Montilla y Aguilar (Córdoba), en Benamaurel, Baza y en la depresión de Granada, en Frailes (Jaén).
Cristales aciculares excepcionales y muy transparentes en las Sierras de Cartagena y Mazarrón (Murcia).
Yeso de color rojo en el Trías de Valencia.
En Valencia de Alcántara (Cáceres).
En Aragón destacan Calatayud y Fuentes del Jiloca (Zaragoza), Barbastro y Tamarite de Litera (Huesca) y con colores pardos o anaranjados en el Barranco del Salobral y en la Ginebrosa (Teruel).
Abundante en San Juan de las Abadesas, Seriña, Ripoll (Gerona), Igualada, Martorell, Pontils y Calaf (Barcelona).
En Baleares destacan Artá y Selva.
En Orduña (Vizcaya), Satisteban y Estella (Navarra), Orejo, Cabezón de la Sal y San Vicente de la Barquera (Cantabria), Colunga (Asturias).
Empleo: Su principal utilización es la producción de escayola. Igualmente como material de construcción en edificios temporales, para enyesado de paredes, molduras y vaciados. Junto con arcilla se emplea como fertilizante y sin fraguar es un aditivo retardador en el cemento Portland. El Espato Satinado y la variedad Alabastro se tallan y pulen con fines ornamentales.
toda desta información la he encontrado en esta página:
http://www.uned.es/cristamine/fichas/yeso/yeso.htmAdemás vienen imágenes interesantes.
Enrique Rios Ortal exp 4370
Quisiera comentar dos temas relacionados con el yeso, su utilización en la antigüedad y en la actualidad y diferentes tipos de aljez:
Se empleo durante el periodo neolítico para realizar cimientos y muros, los asirios empleaban alabastro, y los egipcios preparaban argamasa a partir del aljez y utilizaron estuco de yeso en el revestimiento interior de las piramides. La civilización griega lo denominó gypsos y los romanos generalizaron su uso en Europa.
El yeso será algo característico del arte mudejar, por ser un material abundante, económico, sencillo de trabajar y muy versátil. Se usaba tanto en suelos como en enlucidos de muros, aunque fue en labores de talla de celosías y estucos donde los artesanos aprovecharon sus características.
Actualmente, debido a sus buenas condiciones ( aislante térmico por su bajo coeficiente de conductividad, regulador de la humedad por capacidad de transpiración, su absorción acústica y resistencia al fuego ) se usa como:
yeso en polvo
yeso manual
yeso de proyección
prefabricados
techos
placas
pavimentos nivelantes
A continuacion os pongo unas fotografias para comparar el aljez al que tuvimos acceso nosotros en la cantera con otros de distintas caracteristicas:
piedra de la cantera que visitamos
se observa su transparencia
gran geoda de yeso
parecen las mismas propiedades
yeso de villacañas (toledo)
totalmente opaco
imagen obtenida en enciclopedia wikipedia menor opacidad que las anteriores
variedad rosa del desierto
Carlos de Belza García exp.4034
EXTRACCIÓN
El yeso se obtiene de la piedra de aljez. La piedra de aljez es una roca sedimentaria química compuesta, sobre todo, por sulfato cálcico dihidratado y anhidrita. Esta roca es muy abundante en los terrenos de los alrededores de Madrid. El proceso de obtención comienza con la voladura controlada mediante explosivos de la montaña, lo que posibilita la mezcla de todos los tipos de rocas, desde las más puras, con cristalización laminar y semitransparente, hasta las más bastas, con presencia de otros materiales.
FABRICACIÓN
Los pedazos se trituran en la machacadora y a través de una gran máquina, que va girando, se conducen hasta un quemador, completamente automatizado. En el quemador se produce la deshidratación de la dihidrita y la obtención de hemihidritas a temperaturas entre 100 y 400º. El proceso continúa mediante su molido, mezclado, la adición de componentes y el embolsado, dejando el producto listo para su distribución.
Como curiosidad se exponen los hornos que se utilizaban antaño. Son huecos cilíndricos que se llenaban de leña hasta cierto punto, se rellenaban de yeso y quemaban. Esto originaba distintas capas según su deshidratación por lo que precisaba mezcla. El número de hornos en Yesos el 50 era de 8, muy superior al más usual de 2, lo que implica la importancia de la industria yesífera en la provincia. La continuidad está asegurada: se prevén nuevas zonas de cantera para voladuras en la finca.
Naihara López Díaz 4228
A mi me gustaría comentar un hecho que me llamó bastante la atención acerca del proceso de fabricación. Se trata de la ADITIVACIÓN, a pesar de que la cantidades usadas son pequeñas hay que reconocer que son las que hacen que un yeso sea más recomendable y destaque por su comportamiento higroscópico, la protección contra el fuego, el color o el tiempo de fraguado, que suele ser una de las características que más interesa.
Dentro de estos aditivos, tuve la oportunidad de poder tocar la PERLITA, un constituyente microscópico de las aleaciones férricas, formado por ferrita y cementita. A simple vista se podía distinguir un material sumamente blanquecino y con una cierta textura granulosa, parecida a la de los detergentes, pero lo que más llamaba la atención era su ligero peso, un saco podía ser transportado con apenas una mano.
Este material es muy usado también en cultivos donde el agua es escasa, ya que tiene gran capacidad de retención de agua. A continuación adjunto una ficha más técnica acerca de la perlita y unas fotos:
PERLITA: Material obtenido como consecuencia de un tratamiento térmico a unos 1.000-1.200 ºC de una roca silícea volcánica del grupo de las riolitas. Se presenta en partículas blancas cuyas dimensiones varían entre 1,5 y 6 mm, con una densidad baja, en general inferior a los 100 kg/m3. Posee una capacidad de retención de agua de hasta cinco veces su peso y una elevada porosidad.
Víctor Machota Barrientos 4237
FRENTE DE CANTERA
En esta ilustración podemos observar la materia prima del yeso: un aljez de elevada pureza. Se trata de una roca sedimentaria de origen químico que abunda en la zona sur de nuestra región. Según nos comentaron la finca de yesos “el 50” cuenta con aljez para unos 200 años. El proceso de extracción se realiza por medio de una voladura con goma-dos. Dicho proceso cuenta con una precisión sorprendente.
HORNO
El tamaño de la roca se ve mermado por una potente trituradora. Acto seguido llega al horno de la fotografía. En mi opinión estamos en la parte más importante del proceso de fabricación, ya que el yeso natural se va a deshidratar y vamos a obtener el sulfato de calcio hemihidratado (yeso) cuyas propiedades químicas van a depender de las condiciones a las que se encuentre dicho horno (temperatura, presión, velocidad de rotación).
MOLIDO Y DISTRIBUCIÓN
El yeso se va moler para conseguir su acabado granular final. Posteriormente el químico de la fábrica agrega los aditivos oportunos (suministrados por otros proveedores). El material se almacena en silos a la espera de ser: empaquetado en sacos (que se agrupan en palets) o ser distribuido a granel.
MORTEROS MONOCAPA
Para finalizar he incluido una foto que muestra como se comprueba la homogeneidad del color en los morteros monocapa. Consiste simplemente en amasar varias muestras para ver si existen diferencias.
Victor Roberto 4373
Trataré de comentar otro paso del proceso como es el de su distribución a obra listo para utilizarse.
Las carácteristicas más importantes del yeso son las siguientes:
Masa molecular 172,18
Peso específico 22,70 N/dm3
Dureza 1,5 a 2 en la escala de Mohs, se puede rayar con la uña.
Soluble al agua 2,23 g/litro, a 20ºC 2,57 g/litro a 50ºC.
Soluble en ácido clorhídrico diluido en caliente.
Poco soluble en alcohol etílico.
Yesos el 50 es una empresa familiar que se encuentra en la cuarta generación.
Los productos que actualmente fabrica son:
- Yeso Proyectado
- Yeso Proyectado Aligerado
- Yeso de Protección Térmica y Acústica
- Yeso de Terminación.
El Yeso Proyectado Aligerado se suministra en bolsas o bien en silos (Yesos el 50 dispone en la actualidad de 225 Silos distribuidos entre España y Portugal con sistema portasilos de transporte y cisternas para el suministro). Además, las exportaciones se realizan a Portugal y países americanos del cono sur.
Susana Molina 4280
La explotación de la cantera es a cielo abierto mediante voladura con explosivos, ya que interesa que los bloques no sean demasiado grandes y puedan ser transportados y triturados más fácilmente.
Los explosivos se colocan en puntos determinados, a unos 20-30 cm de profundidad. Antes de hacer la explosion la capa vegetal
(10-15 cm) se retira. La situación de estos explosivos esta calculada para que los bloques explosionados no se expandan y simplemente se eleven y al bajar caigan en unas zonas cercanas.
En “Yesos el 50” hay dos frentes de cantera abiertos para mezclar el material.
Esto es un fragmento de aljez, de ella se saca el yeso. En esta cantera la pureza es muy alta y hay que reducirla.
En este caso es un macrocristal. Es transparente, con un tacto suave y se puede hacer incisiones incluso con la uña. Se puede observar que es foliada, tiene como capas, esos son los planos de debilidad y es más fácil romperla por esos planos.
Me llamó la atención que una mayoría cogimos fragmentos parecidos: limpios, transparentes o translúcidos y suaves al tacto por una cara; sin saber que eran macrocristales.
Sergio Ramírez Miño 04.359
El aljez es una roca sedimentaria química (evaporita), común en la zona sur de la Comunidad de Madrid. Posee una composición química CaSO4·2H2O, que durante el proceso de transformación en fábrica (deshidratación) pasa ser CaSO4.
Para su aplicación, el yeso ha de ser hidratado de nuevo, de forma que pasa por un estado líquido, que con el paso del tiempo, se endurece hasta llegar a ser de nuevo, un sólido. De estar bien realizado el proceso de hidratación, el yeso, al contrario que otros materiales de construcción, como el hormigón, se expande durante el proceso de solidificación.
Una vez aplicado, el yeso adquiere una serie de propiedades muy útiles en el mundo de la construcción, tales como aislamiento térmico, capacidad de regulación higrotérmica (permite le paso de vapor, y tras un humedecimiento prolongado, al secarse, recupera sus propiedades), aislamiento acústico y gran protección frente al fuego (posee un 1% de agua en equilibrio)
En la fotografía 2 se observa una parte de la cantera de la fábrica de yesos. Se aprecia como las rocas, entre ellas el aljez, se encuentran distribuidos en forma de estratos
La extracción del aljez se produce por voladura, de manera que se obtienes fragmentos de tamaños más asequibles para su posterior procesado. Debido a su baja dureza (1,5 a 2 en la escala de Mohs), no es necesario la utilización de grandes cantidades de explosivo (18000 kilos por voladura).
Tras este proceso, se realiza un proceso de homogeneizado, consistente en mezclar los fragmentos de varios frentes de la cantera. Del mismo modo, se mezclan piedras de diferentes calidades, de manera que dependiendo de las proporciones empleadas, se obtiene un producto con diferentes propiedades.
Después de este proceso, se procede al traslado de las rocas al molino.
En la fotografía 3 se puede ver el horno de cocción del aljez. Mediante la utilización de sistemas informáticos, se controla la temperatura del mismo, por lo que se obtiene un producto uniforme. Mediante esto mismo sistema, se controla el acceso de aljez al horno, procedente de una tolva que almacena los fragmentos resultantes tras el paso por los molinos, que convierten las rocas procedentes de la cantera, en granos de pocos milímetros de tamaño, de manera, que la cocción se realiza de manera más eficiente.
Tras este proceso, el producto resultante pasa a la otra zona de la fábrica, en la que se procede a enfriar el yeso y a añadirle aditivos, es decir, productos que entran en la composición final en pequeño porcentaje para modificar o añadir algunas propiedades. Finalmente, se procede a almacenar el producto en sacos de 25 Kg o en silo y sistemas de recarga para su posterior distribución.
ELENA VARELA CAMPELO 4449
En mi caso no tengo fotos de la fábrica, pero la verdad es que me pareció una visita muy interesante. Me pareció una forma muy interesante de llegar a ver y valorar todo el proceso que hay detrás de la obtención del yeso, así como de cualquier otro material y que muchas veces no se aprecia ni se tiene en cuenta. Sobre todo lo aprecie cuando el dueño nos apuntó que en la trituradora una persona puede desaparecer en dos segundos. Además me pareció muy interesante todas las propiedades que tiene el yeso en cuanto a adsorción de agua y que son muy positivas ante la presencia de fuego. No había caido en ese tipo de propiedades de un material, y que sin embargo son bastante esenciales, porque en los casos extremos es cuando se espera lo mejor de un material, ya que en buenas condiciones todos funcionan bien. Esto se debe en gran medida a su mala conducción térmica y que actua como barrera ante la propagación del fuego. Al igual que el agua que posee dentro que hace que sea necesario un gasto extra de energía por parte del fuego en evaporarla, lo cual permite que no se siga expandiendo, y esto sucede hasta que el material no alcanza los 140ºC.Además después de la deshidratación completa sigue formando una capa de aislamiento. Me parece muy interesante su propiedad como regulador higrotérmico en una vivienda manteniendo la humedad relativa, ya que cuando ésta aumenta el yeso se encarga de absorberla y después cuando baja lo evapora. Realmente resultó una visita muy clarificadora y productiva, desde mi punto de vista.
Irene Rodriguez exp:4382
1.LA CANTERA
En esta imagen se puede observar la piedra en su estado natural, la materia prima de cantera. La obtencion de el yeso o también conocido como aljez es resultado de un proceso de explotación de la montaña o terreno, mediante voladura con el uso de explosivos gomma-dos. Es un proceso totalmente controlado, en el que se dinamita la montaña de modo que vuelven a caer en el mismo punto para evitar la expansion de los trozos de piedra.
Por lo general se toman dos frentes de cantera para asi mezclar los yesos, y no conseguir una homogeneidad en la mezcla. Tras este proceso posteriormente se llevara a fabrica
2. EL HORNO: LA COCCIÓN
Primeramente decir que antes de llegar al horno, la piedra pasa primero por la trituradora, convirtiendo la piedra en piezas mas pequeñas que posteriormente pasaran e un horno giratorio compuesto de dos llamas.
Una principal que esta activa costantemente y otra secundaria que va aplicando calor y focos cada "x" tiempo.Decir que el material no esta en contacto directo con la llama puesto que sino el material se fundiria ya que se trata de una piedra bastante blanda(2 Mohs)
3.EL MOLINO
Tras el proceso de cocción se entra en una de las etapas finales que seria el paso por el molino, en el que se machaca el grano hasta que quede del tamaño y proporcion intermedio. Una vez conseguido el producto final se empaqueta y se envia a los sitios de distribucion requeridos.
Para terminar pongo aqui un hiperviculo que me ha parecido interesante sobre el proceso de fabricacion del yeso.Es algo muy simple y esquematico, pero creo que puede ayudar en la compresión: http://www.iberplaco.es/bpb/elyeso_procesoproductivo.htm
Fábrica de lana de vidrio
Pues lo cierto es que yo no fui a la fábrica de yesos, fui a la de lana de vidrio, y no tengo fotos porque a pesar de que me llevé la cámara no dejaban hacerlas...
La fábrica era de la empresa Saint-Gobain (la misma que se creó para hacer la Galería de los Espejos de Versalles) y es la primera del mundo en lo suyo (o eso nos dijeron).
La fábrica produce 2 productos:
-
lana de vidrio(a partir de cristalitos de
sílice, muchos de ellos reciclados de lunas de coche) y
-
roca de vidrio(obtenida de
rocas basálticas, de una cantera propia de la empresa),
que se usan como
aislantes(
recubiertos de una chapa de acero), y
que según nos contaron son
difíciles de reciclar.
Son los típicos materiales aislantes amarillos(que tampoco pican tanto si los tocas) que se usan entre otros en los aparatos de aire acondicionado, compartimentación de espacios y cubiertas.
Son buenos aislantes térmicos y acústicos(se les añade una membrana fina de un vidrio especial para aumentar su aislamiento)
(Espero no haberme inventado nada, hace ya una semana... Si eso, corregidme).
En estas páginas hablan de la empresa y sus productos.
http://www.saint-gobain.com/fr/html/index.asphttp://www.directindustry.com.mx/
Laura Medina 4270
Me pareció muy interesante la visita en general, nos enseñaron la fábrica bastante bien y aprendí mucho. Siempre había tenido curiosidad por saber cómo se obtenía y se trataba la piedra.
Me quedé bastante sorprendida cuando vi la piedra del aljez, no me la imaginaba asi, estuvo bien estar en contacto con la cantera porque experimentamos con algunas de las propiedades de la piedra.
En lo que respecta a la visita del interior de la fábrica, lo que mas me llamó la atención fue el horno, el hecho de que estuviese a 900 grados y en el exterior estuviese templado.
Bajo mi punto de vista debería haber mas visitas de fábrica porque es de ese forma se despierta el interés mas sobre la materia, ademas de aprender.
INTRODUCCION
Bienvenidos al Blog de la Visita de fábrica del Grupo J (profesora Soledad García Morales). Aquí podéis publicar vuestras fotos y anotaciones sobre la visita que hicimos a la fábrica de yesos "el 50". De este modo, las fotografías y los comentarios que introduzcáis estarán disponibles para todo el grupo. A lo largo del curso utilizaremos este sistema para otros trabajos.En el Blog podéis trabajar de la siguiente forma:- Crear una entrada con vuestro nombre.
- Introducir las fotografías y los comentarios en la entrada, utilizando los botones de la barra de herramientas.
- Si queréis añadir algún enlace, podéis hacerlo también con el botón de hipervíinculos de la barra de herramientas.
- Si alguien quiere además añadir algún comentario interesante a las fotografías o las anotaciones de otro, también puede hacerlo.
Nada mas, y... espero que "nos" quede bien.
